传统产业在我国产业结构中占比高达80%，也是形成新质生产力的基础。然而在很多人的印象里，“劳动密集、高耗能、低附加值”也是它身上的标签。今天，传统产业如何向“新”而行，撕掉“传统”标签？不久前，记者来到传统产业产值规模占比超过60%的浙江省。纺织业一直是这里的优势产业，形成了环杭州湾现代纺织服装集群。接下来，我们跟随记者的镜头，从“一根丝”里透视传统产业的“破茧”之路。

布料进去，西服出来，上衣和裤子在吊挂系统里自动实现匹配。在宁波，服装是这样生产的；利用3D和编程技术，失传千年的珍贵织品——缭绫借助一串串代码，在嘉兴海宁被成功复原；在法国巴黎，依托产自杭州的新一代无水印染机，工作人员在两小时内完成了一条丝巾从设计到制作的全流程。

在浙江，传统的纺织产业正在变得不“传统”。走进杭州这家企业的总部工厂，记者发现，销售部门的工位大多都空着，员工基本都在出差跑订单。

看着眼前这一个个订单，工作人员告诉记者，他今年最大的感受是传统的纺织企业都在求变，而企业本身也正是变化的结果。别看现在设备卖得火，可它原本只是一家传统的丝绸企业，印染设备都要从国外买。决定研发生产印染机，是为了解决纺织印染行业里污水排放这个“老大难”。

想要变，从来都不容易。

要告别过去环境污染最大的水洗工序，就要提高染料附着率。行业平均的染料附着率仅为60%多，想要达到接近100%，难度可想而知。

这座四层楼的厂房见证着一个丝绸厂如何一步步撕掉“传统”的“标签”。一层到二层是传统的丝绸印染流程，所有的设备占地超过了5000平米；而四层楼上，最新研发的无水印染机占地只有不到50平米，原来的十几道工序都压缩进了这样的一台机器上。

不仅是传统的生产模式在改变。眼下，企业自主设计的大模型能为全世界80亿人每人设计10万条不重样的丝巾；基因改良的蚕宝宝可以吐出彩色的蚕丝，技术创新和跨界融合正在让传统丝绸产业焕发新的生机和活力。

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